自動化儀表常見故障及（jí）維修方法：江蘇99亚洲日韩国产精品无玛解答

自動化（huà）儀表是以自動（dòng）化技術為基礎的一種設備（bèi），具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在實際使（shǐ）用中，工藝陳舊或使用不當均有可能（néng）引起（qǐ）儀表故障，使其度有所（suǒ）降低，不（bú）利（lì）於安全（quán）。如何及時發現故障並予以解決，是大家應該考慮的問題。

自動化儀表常見故障（zhàng）診斷

? 壓力（lì）傳感器

（1）當壓力傳感器接口發生漏氣時，很（hěn）可能就會出現實際壓力很高，但變送器顯（xiǎn）示數據卻變化不（bú）大的現（xiàn）象。引發此故障的原因也有可（kě）能是接線（xiàn）錯誤或電源沒有插（chā）接好，以及傳（chuán）感器的損壞（huài）。

（2）對變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓則有變化，泄壓後，變送器回不到零位。

造成此故（gù）障極有可（kě）能是傳感器的密封圈出現問題，如（rú）傳感器擰得過緊，致使密封圈（quān）進入引壓（yā）口，導致傳感器堵塞，此時若加壓的壓（yā）力不足，則輸出不會變化；當（dāng）壓力超過時，密封圈被衝（chōng）開，傳感器受到壓力，則會出現變化。發生此（cǐ）故障時，可拆下（xià）傳感器（qì），觀察（chá）零位是否（fǒu）正常，若不正（zhèng）常加以調整，若正常應更換密封圈。

出現不穩定，原因可能是傳感器本身出現故障或抗（kàng）幹擾能力較弱。

（4）變（biàn）送器和（hé）指針式壓力表出現較（jiào）大偏差，此（cǐ）現象（xiàng）較為正常，隻要將偏差範圍控製在規定（dìng）標準以（yǐ）內即可。

? 流量計

（1）若流量儀表值達到高，一般現場檢測儀表也會（huì）顯（xiǎn）示高，這時手動調（diào）節遠程調節閥大小，若流量值減小，說明是（shì）工藝問題；若（ruò）流量值不變，應該是儀表（biǎo）係統的故障，需要檢測儀表信號傳輸係統、測量引（yǐn）壓係統等（děng）是否存在異常。

（2）若流量指數異常波動，可以將係統由自動控製轉到手動，若（ruò）依然存在波動狀（zhuàng）況，說明是工藝原因（yīn）所致；若波動減小，說明是PID參數（shù）問題或儀表問題。

（3）若儀表流量達到低，首先檢查現場檢測儀表，若現（xiàn）場儀表（biǎo）同樣顯示低，則查看調節閥開度，開度為零（líng）說明故障發生在（zài）流量調節（jiē）裝置上，若開度正常，極有可能是物（wù）料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場（chǎng）儀（yí）表正常，說明顯示儀表出現問題，其（qí）原因通常是機械儀表齒輪（lún）卡死、差壓變送器（qì）正（zhèng）壓室滲漏等。

? 溫度（dù）控製儀表

若儀表（biǎo）指（zhǐ）示值變動較大，一直（zhí）顯示小或值，多為係統故障（zhàng）。原因可能是變送（sòng）器的放大器失靈，或熱電阻、補償導線斷線。若儀表指示值快速振蕩，極有可（kě）能是控製參數PID調整不當。

工（gōng）業自動化儀表（biǎo）溫度指示係（xì）統多由熱電阻、熱電偶等（děng）測溫元件組成，采集完（wán）信號之（zhī）後（hòu），借助變（biàn）送（sòng）器將其轉為標準信號，然後發送至（zhì）DCS係統顯示出來。當DCS係（xì）統出現（xiàn）故障，溫度顯示為零時，首先應對（duì）輸入DCS模塊信號進（jìn）行檢查，輸（shū）入信號為4mA，則變送器發出的信號（hào）與其一致。

然後應（yīng）分析儀表故障，測量熱電偶的（de）信號，信號正常說明變送器極有可能是故（gù）障（zhàng）的發生處（chù），由於變送器故障造成變送器（qì）輸出信號一直（zhí）為4mA，導致DCS係統中溫度指（zhǐ）示（shì）值在零位置處。遇此故障（zhàng），應及時對變（biàn）送器進行檢（jiǎn）修處理，若依舊不能恢複，則應考慮更換變送器。

? 物位儀表故（gù）障（zhàng）

（1）液位儀表值達高或低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若現場（chǎng）儀（yí）表正常，則（zé）將係統改為手動調控，查看液位（wèi）是否變動，若（ruò）液（yè）位能夠在（zài）某一範圍內（nèi）保持穩定，說明是液位控製係統出現問題，反之則是工藝（yì）方麵（miàn）的原（yuán）因。

（2）對於差壓式液位儀（yí）表（biǎo），當控製儀表與現場檢測儀表的（de）顯示數據不符，且現場儀表不存在（zài）明顯異常時，檢查導（dǎo）壓管液封是否正常，若存在泄漏現象，補充密封液，儀表歸零（líng）；若不存在泄（xiè）漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯（cuò），需進行校正。

（3）液位控製儀表的數據異常波動時，要根據設備容量分（fèn）情況進行判（pàn）斷，設備（bèi）容量大的，通常是儀表出現問題；設備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動，極有可（kě）能是工藝原因導致的波動，反之就是儀表方麵的問題。

?微差壓變送（sòng）器零點漂移嚴重

當多台微差壓變送器出現嚴重零點（diǎn）漂移（yí），有些（xiē）出現分時段的規律性時，造成這種現（xiàn）象的主要原因有（yǒu）以下幾點：

（1）變送器（qì）質量不好；

（2）導壓管路不（bú）暢通（tōng）；

（3）溫度影響；

（4）機械位移影響。

為了解決這一問題，我們首（shǒu）先要檢查導壓管路，檢測是否有應（yīng）力的存在，如果（guǒ）發現有（yǒu）較大應力，就要（yào）進行應力消除工作。其次，變送器安裝不牢固就會產生機械位移，造成變送器零（líng）點（diǎn）漂移，因此需要檢（jiǎn）查變送器安裝情況，檢查各變（biàn）送器支架安（ān）裝是否牢固，如發現部（bù）分變送器支架安裝不牢固，就需要進行變送器緊固工作，此時故障基本可以被排除。

?數字溫度（K型）儀顯示隨室（shì）溫變化（huà）

補償回路故（gù）障是導致（zhì）數字儀表（biǎo）隨控製室溫度變（biàn）化而變化的主（zhǔ）要原因，當出現這一現象時，首先要將儀（yí）表通入（rù）標準信號判斷是否時數顯儀出現故障（zhàng）。

如數顯（xiǎn）儀顯示與標準信號存在（zài）較大誤差，可以判定數顯儀存在故障。對數顯儀進行維修排（pái）除故障後，如數顯儀顯示依舊（jiù）隨室內溫度發生變化，則（zé）此時需要（yào）檢測補償導線是否存在故障。

如通過測試現場冷端（duān）和控製室溫差發現與儀表顯示誤差相當，則可初步判斷補償導線沒有補償作用，此時需要更換補償進行故障排除。

?雙法蘭液（yè）位變送器顯示（shì）偏高並分時段波動

對於安裝（zhuāng）在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送（sòng）器（qì），若在儀表設置好後初（chū）期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差（chà），靜液麵時分時段顯示波動，此時往往（wǎng）會造成溢液或空罐而造成浪費或影響。產生這一（yī）故障的原因（yīn）主要有以下（xià）三方麵：

（1）導壓管（毛（máo）細管）可能泄（xiè）露；

（2）介質過於粘稠；

（3）罐體排氣不暢。

進行故障（zhàng）分析時首（shǒu）先要考慮到要液位計不可能堵塞，需（xū）要著（zhe）重分析液（yè）位計本身和（hé）介質性質，另外還需要考慮環境因素的影響。

從液位（wèi）計分時段波動的現象可以判（pàn）斷出其對溫度敏感，可初步判斷可能是罐裝的導壓介質（zhì）不正常，毛細管有空隙，然後將負壓法蘭移至下（xià）方觀察一（yī）段時間，如果情況有所改善，則可以（yǐ）判斷（duàn）出為負壓毛細管有（yǒu）氣隙（xì），將毛細（xì）管拆除（chú）後故障即可排除。

?流量計不顯示

流量計（jì）不顯示故障處理思路及處理措施：

，檢查電（diàn）源（yuán）接線、電（diàn）源（yuán）等級，確保（bǎo）電源等級及接線正確；

第（dì）二，檢查（chá）顯示（shì）器插鍵是否鬆動（dòng），若鬆動，便需要重新插緊顯示器插件；

第三，檢查內部變壓器（qì）或保險管是（shì）否燒壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險（xiǎn）。同（tóng）時要注意轉換器向下安裝會造成管道中液體向轉換器（qì）滲漏，造成絕緣下降，甚至（zhì）短（duǎn）路，因此（cǐ）一定要（yào）嚴格按照轉換器安裝規程進行正確安裝。

?調節閥出現故障

調節閥現場常見問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲（chí）緩、泄漏量（liàng）大，下麵逐個對這些故障進行分析：

1.閥不動作

種現象是無氣源、無信號，造成這種現（xiàn）象的原因主要有一下3個方麵：氣（qì）源未打開（kāi）或氣源壓力太少；氣源含有雜質導致氣源（yuán）管或過（guò）濾器、減壓閥堵塞；過濾器減（jiǎn）壓閥堵塞或故障。

第（dì）二種現（xiàn）象有氣（qì）源、無法動作，此時需要根（gēn）據故障現象（xiàng）進行（háng）相應的檢修處理：

（1）現象：DCS 指令信號無輸出，此時需要檢查相應的（de）指令線；

（2）現象（xiàng）：定位器無顯示、無輸（shū）出：此時需要更換（huàn）定位器；

（3）定位器氣路輸出泄（xiè）露：則需（xū）要進行焊接（jiē）工作消除泄（xiè）露現象；

（4）現象：閥杆或（huò）閥芯卡澀、變形：此時（shí）需根（gēn）據實際損壞情況進行處理或更（gèng）換；

（5）現象：手輪（lún）位置不對：此時需要將手輪調節到釋（shì）放位置。

2.調節閥震蕩

當氣源壓力（lì）滿（mǎn）足要求，指令信號也穩定，但調節閥的動作仍不穩定時，首先需要檢查（chá）定（dìng）位器位置是否正確，並進行相應（yīng）處理；其次檢查定位器自身是否發生故障：若定（dìng）位器發生故障（zhàng）需（xū）要檢修或者更換定位器；此（cǐ）外，檢查定位器輸出管路是否漏氣，消除漏氣現象；後（hòu）檢查閥杆運動與接觸部分是否順暢，若不順暢則需（xū）要加潤滑劑或重新（xīn）安裝閥杆。

3.調節閥振動

此時可按照故障現象進行相應處理：安裝底座不穩：加固底座；附近有振動設（shè）備引起：消（xiāo）除振源；閥（fá）芯與襯套磨（mó）損（sǔn）嚴重：更換襯套；調（diào）節閥選型不對：更換合適的閥門；閥門介質流（liú）向與關閉（bì）方向相反：改（gǎi）變（biàn）閥安裝方向。

4.調節閥動作（zuò）遲緩

此時可按照故（gù）障現象進行相應處理：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏：更換膜片；執行機構中O型圈破損：更換（huàn）O 型密封圈；閥（fá）體內（nèi）有粘物堵塞：消（xiāo）除堵塞；閥杆不（bú）直導致摩擦阻力大：處理閥杆。

5.調節閥泄漏量大

此時可（kě）按照故障現象進行相應處理：閥芯被磨損，內漏嚴重：消除內漏；閥杠長短不合適，閥（fá）未調好（hǎo）關不嚴：調整閥杆，調整閥；閥體內（nèi）密封環壞：更換密封環；介質壓差太大（dà），執行機構關不嚴：增大氣源，改進執行機（jī）構；閥內有異物：清（qīng）除（chú）異物（wù）；氣源壓力低或接頭（tóu）氣管漏氣：調整（zhěng）氣源，消（xiāo）除泄漏。

自動化儀表是（shì）指由傳感（gǎn）元件組成、具有測量及（jí）顯（xiǎn）示（shì）等功能的器具設備，通常（cháng）由傳感器、變送器（qì）和顯示器構成。因操作簡單、準確（què）度和清（qīng）晰度高，在眾多行業被廣泛應用。按照用途可分（fèn）為流量（liàng）儀表、壓力儀表、溫度儀表、物料儀表等。

? 故障診斷（duàn）方法

在使用過（guò）程中，自動化儀（yí）表可能會出現各種故（gù）障，為盡快恢複正常（cháng），降低損失，需掌握幾種基本（běn）的故障（zhàng）判斷方法。

（1）外觀檢查

對儀表的表盤、外殼、指（zhǐ）針、旋鈕等進行檢查（chá），然（rán）後檢查各（gè）種插件和連線，另外還有保（bǎo）險絲、繼電器、元件焊點、零部件排列等，觀察這些部位是否處於正常狀態。

（2）開（kāi）機檢查

觀察機內的各發（fā）光元件是否正常發光；是否發（fā）出（chū）異常（cháng）聲（shēng）音，是否出現冒煙、放電等異常現（xiàn）象，或有焦糊等異味散發；電機等發熱元件的溫（wēn）度是否在（zài）規（guī）定範圍內；機械傳動部分、齒（chǐ）輪是否（fǒu）整（zhěng）齊齧合，有無（wú）變形、磨損（sǔn）或卡死的情（qíng）況。

（3）電壓法

借助萬用表測量可能出現故障部分的電壓，包括：直流電（diàn）壓測量（liàng），如電子管、直流供電電（diàn）壓、集成塊各引出角對地（dì）電壓（yā）；交流電壓測（cè）量，如交流穩壓器輸出電壓。

（4）斷路法

在（zài）初步判定後，將可能出現故障的部分與整個電路切斷，觀察故障是否會消失。

儀表外觀表麵應時時保持整潔幹淨，機械滑動部分更應加強重視，一旦有運轉不靈活或鏽蝕（shí）的傾向，應立即對其擦拭、潤滑。在化工廠、鍋爐房（fáng）等腐蝕（shí）性（xìng）強、易產（chǎn）生大量粉塵的地方，對電機、電位器、傳動齒輪等部件進行擦洗檢查，變送器（qì）、閥門密（mì）封、插頭插座（zuò）等均應保持清潔，這是儀表正常（cháng）工作的基礎（chǔ）。

? 人為方麵

首先（xiān），應（yīng）有較為健全的儀表檢修製度，並能夠得以落實；其次（cì）檢修小組每天都要做（zuò）好（hǎo）巡視工作；後，變送器的維護中應重視線（xiàn）性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧的位置調到（dào）科學處，以便輸出（chū）信號能均勻沉降，不會出現（xiàn）突跳的情況。

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