詳解正（zhèng）確處理儀器儀表係統現場常（cháng）見（jiàn）故障（zhàng）的步驟
來源：本站發布日期：2016-07-16 00:11:46|
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伴隨著的現代化（huà）進（jìn）程的不斷推進，在國民各類工業領域中自動化水平（píng）也同時（shí）在不斷提高，儀（yí）器儀表作業工業中的（de）一個重（chóng）要部門，並且也是其他（tā）工業的重要支持部門，對於工（gōng）業水平（píng）的智能化、自動化有著不可替代的重要作用，離開（kāi）自（zì）動化數字儀表及相配套的控製係統，的自動化就無從談起。德國的工業4.0，美國的（de）互聯網工業、中國的兩化（huà）無一不與（yǔ）自動化儀表密切相關。因此，對於現場（chǎng）儀表操作與維護人員的（de）技術水平要求更高，如此才能夠做到更快更（gèng）好地處理儀表故障，保證的安全有（yǒu）序地（dì）進行，有（yǒu）效地提高經（jīng）濟效益，本文針對於儀器儀表現場的維護經驗，以供儀表維護人員參考。
一、現場儀表係統（tǒng）故障（zhàng）的基本分（fèn）析（xī）步驟
現場儀表測量參數一般分為（wéi）溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表（biǎo）故障所在。
1．首先，在分析現（xiàn）場儀（yí）表故障前，要比較透徹地（dì）了解相關儀表係統的過（guò）程、工藝情況及條件，了解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的（de）結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析（xī）檢查現場儀表（biǎo）係統（tǒng）故（gù）障之前，要向現（xiàn）場操作工人了解的負荷及原料的（de）參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進（jìn）行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變（biàn）化也沒（méi）有的線稱死線)，或記（jì）錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀（yí）表係統。因（yīn）為目前記（jì）錄儀（yí）表（biǎo）大多是DCS計算機係統，靈敏度非常高（gāo），參數的變（biàn）化能（néng）非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數（shù），看曲線變化情（qíng）況（kuàng）。如不變化，基（jī）本斷定是儀表係統出了問題；如有正常變化，基本斷（duàn）定（dìng）儀表係統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記（jì）錄曲線發生突（tū）變或跳到或小（xiǎo），此（cǐ）時的故（gù）障也（yě）常在儀表係統。
5．故障出（chū）現以前儀表記錄（lù）曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線（xiàn）變得（dé）毫無規律或使係統難以控製，甚至連手（shǒu）動操作也不（bú）能控（kòng）製，此時故障可能是工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如（rú）果它們差別很大，則很可（kě）能是儀表係統出現故障。
總（zǒng）之，分（fèn）析（xī）現場儀表故障原因時，要（yào）特別（bié）注意被測控製對（duì）象和（hé）控製閥的特（tè）性變（biàn）化，這（zhè）些都可能是造成現場儀表係統（tǒng）故障的原因。所以，我（wǒ）們要從現場儀表係統和工（gōng）藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大（dà）測量（liàng）參數儀表控製係統故障分析步驟
1．溫度控製儀表係（xì）統故障分析步驟
分析溫度控製儀表係統故障時，首（shǒu）先要注意兩點（diǎn）：該係統儀表多（duō）采用電動儀表測量、指示、控製；該係統儀表的測量往（wǎng）往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示值突然變到或小，一般為儀表係統故障。因為溫度儀（yí）表係統測量滯後較大，不會發生（shēng）突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電（diàn）阻、補償導線斷線或（huò）變送器放大器失靈造成。
(2)溫（wēn）度控製儀表係統指示出現快速振蕩現象，多為控（kòng）製參數PID調整不當造成。
(3)溫度（dù）控（kòng）製儀表係統指示出現大幅（fú）緩（huǎn）慢的波動，很可能是由於工藝操作（zuò）變化引起的，如當（dāng）時工藝（yì）操作沒有變化，則很可能（néng）是儀表控製係統本身的故障。
(4)溫度控製（zhì）係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥（fá）動作，調節閥膜（mó）頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變（biàn）化，輸入（rù）信號不變化，輸出（chū）信號變化，定位器有故（gù）障；檢查（chá）定位器（qì）輸入（rù）信號有變化，再查調節器輸出有無變（biàn）化，如果調節器輸入不（bú）變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
一、現場儀表係統（tǒng）故障（zhàng）的基本分（fèn）析（xī）步驟
現場儀表測量參數一般分為（wéi）溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表（biǎo）故障所在。
1．首先，在分析現（xiàn）場儀（yí）表故障前，要比較透徹地（dì）了解相關儀表係統的過（guò）程、工藝情況及條件，了解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的（de）結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析（xī）檢查現場儀表（biǎo）係統（tǒng）故（gù）障之前，要向現（xiàn）場操作工人了解的負荷及原料的（de）參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進（jìn）行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變（biàn）化也沒（méi）有的線稱死線)，或記（jì）錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀（yí）表係統。因（yīn）為目前記（jì）錄儀（yí）表（biǎo）大多是DCS計算機係統，靈敏度非常高（gāo），參數的變（biàn）化能（néng）非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數（shù），看曲線變化情（qíng）況（kuàng）。如不變化，基（jī）本斷定是儀表係統出了問題；如有正常變化，基本斷（duàn）定（dìng）儀表係統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記（jì）錄曲線發生突（tū）變或跳到或小（xiǎo），此（cǐ）時的故（gù）障也（yě）常在儀表係統。
5．故障出（chū）現以前儀表記錄（lù）曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線（xiàn）變得（dé）毫無規律或使係統難以控製，甚至連手（shǒu）動操作也不（bú）能控（kòng）製，此時故障可能是工藝操作係統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如（rú）果它們差別很大，則很可（kě）能是儀表係統出現故障。
總（zǒng）之，分（fèn）析（xī）現場儀表故障原因時，要（yào）特別（bié）注意被測控製對（duì）象和（hé）控製閥的特（tè）性變（biàn）化，這（zhè）些都可能是造成現場儀表係統（tǒng）故障的原因。所以，我（wǒ）們要從現場儀表係統和工（gōng）藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
二、四大（dà）測量（liàng）參數儀表控製係統故障分析步驟
1．溫度控製儀表係（xì）統故障分析步驟
分析溫度控製儀表係統故障時，首（shǒu）先要注意兩點（diǎn）：該係統儀表多（duō）采用電動儀表測量、指示、控製；該係統儀表的測量往（wǎng）往滯後較大。
(1)溫度儀表係統的指示值突然變到或小，一般為儀表係統故障。因為溫度儀（yí）表係統測量滯後較大，不會發生（shēng）突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電（diàn）阻、補償導線斷線或（huò）變送器放大器失靈造成。
(2)溫（wēn）度控製儀表係統指示出現快速振蕩現象，多為控（kòng）製參數PID調整不當造成。
(3)溫度（dù）控（kòng）製儀表係統指示出現大幅（fú）緩（huǎn）慢的波動，很可能是由於工藝操作（zuò）變化引起的，如當（dāng）時工藝（yì）操作沒有變化，則很可能（néng）是儀表控製係統本身的故障。
(4)溫度控製（zhì）係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥（fá）動作，調節閥膜（mó）頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變（biàn）化，輸入（rù）信號不變化，輸出（chū）信號變化，定位器有故（gù）障；檢查（chá）定位器（qì）輸入（rù）信號有變化，再查調節器輸出有無變（biàn）化，如果調節器輸入不（bú）變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
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